Plastmasas pārstrādes granulēšanas iekārta ir iekārtas veids, ko izmanto, lai pārstrādātu plastmasas atkritumus vai lūžņus atkārtoti izmantojamās plastmasas granulās. Tā izkausē izlietotos plastmasas materiālus, piemēram, PE, PP vai PET, un pārveido tos mazās, vienādās granulās, izmantojot ekstrūziju un griešanu.
Šai iekārtai ir galvenā loma plastmasas pārstrādē, pārvēršot izmesto plastmasu par izejvielām jauniem produktiem. Tā palīdz samazināt plastmasas piesārņojumu, samazina ražošanas izmaksas un atbalsta ilgtspējīgu ražošanu tādās nozarēs kā iepakojums, būvniecība un patēriņa preces.
Izpratne par plastmasas pārstrādes granulēšanas iekārtas funkcijām, plusiem un mīnusiem, kā arī iespējamo pielietojumu palīdzēs jums pieņemt labākus lēmumus un izvēlēties pareizo granulatoru vai kombināciju, kas atbilst jūsu ražošanas vajadzībām.
Lasiet tālāk, jo mēs detalizēti aprakstīsim vairākas dažādas plastmasas pārstrādes granulēšanas iekārtas un raksta beigās sniegsim īsu ceļvedi, lai izvēlētos savam projektam labāko granulatoru.
VeidiPlastmasas pārstrādes granulēšanas mašīna
Mūsdienu plastmasas pārstrādes granulēšanas iekārtas ir konstruētas ar energoefektīvām sistēmām, automātisku temperatūras kontroli un uzlabotu filtrāciju, lai nodrošinātu augstas kvalitātes granulas. Tās tiek plaši izmantotas pārstrādes rūpnīcās, plastmasas izstrādājumu rūpnīcās un vides apstrādes centros, lai apstrādātu plašu plastmasas atkritumu klāstu, sākot no plēvēm un pudelēm līdz iesmidzinātām detaļām.
Tālāk mēs īsumā apspriedīsim 12 dažādus granulatoru veidus.
1. Pārstrādes kompaktora granulācijas līnija
Pārstrādes kompaktora granulācijas līnija ir pilnīga sistēma, ko izmanto, lai pārstrādātu vieglus plastmasas atkritumus, piemēram, plēves, auduma maisiņus un putu materiālus, blīvās plastmasas granulās. Tā apvieno kompaktēšanu, ekstrūziju, filtrēšanu un granulēšanu vienā nepārtrauktā procesā. Kompaktors iepriekš saspiež mīkstus vai lielgabarīta materiālus, atvieglojot to padevi ekstrūderim bez tiltiņu veidošanās vai aizsērēšanas.
Priekšrocības
Efektīva padeve: iebūvētais kompaktors iepriekš apstrādā vieglus un pūkainus materiālus, novēršot padeves aizsprostojumus.
Integrēta sistēma: apvieno blīvēšanu, ekstrūziju, filtrēšanu un granulēšanu vienā nepārtrauktā līnijā.
Vietas un darbaspēka ietaupījums: Kompakts dizains ar augstu automatizācijas līmeni samazina nepieciešamību pēc manuāla darba un rūpnīcas telpas.
Plaša materiālu saderība: Darbojas ar dažādām mīkstām plastmasām, piemēram, PE/PP plēvi, austām somām un putuplasta materiāliem.
Vienmērīga granulu kvalitāte: Ražo vienādas plastmasas granulas, kas piemērotas atkārtotai izmantošanai ražošanā.
Trūkumi
Nav piemērots cietai plastmasai: Biezai vai stingrai plastmasai (piemēram, iesmidzinātām detaļām, pudelēm) var būt nepieciešamas citas iekārtas.
Nepieciešamā materiāla tīrība: Augsts mitruma vai piesārņojuma līmenis (piemēram, netīrumi vai papīrs) var ietekmēt veiktspēju un granulu kvalitāti.
Nepieciešama regulāra apkope: Lai nodrošinātu stabilu darbību, blīvētāja un filtrācijas zonas ir periodiski jātīra.
Pieteikumi
Lauksaimniecības plēves pārstrāde: PE mulčas plēvei, siltumnīcas plēvei un citām lauksaimniecības atkritumu plastmasām.
Pēcpatērētāja plastmasas iepakojums: ideāli piemērots iepirkumu maisiņu, elastīgās plēves, kurjeru maisiņu u. c. apstrādei.
Rūpniecisko metāllūžņu pārstrāde: pārstrādā ražošanas atkritumus no plēvju un austu maisiņu ražotājiem.
Plastmasas pārstrādes rūpnīcas: Vispiemērotākās iekārtām, kas apstrādā lielu daudzumu mīksto plastmasas atkritumu.
2.Sasmalcinātas materiāla granulēšanas līnija
Sasmalcinātā materiāla granulēšanas līnija ir plastmasas pārstrādes sistēma, kas paredzēta cieto plastmasas atkritumu, kas jau ir sasmalcināti vai sasmalcināti pārslās, pārstrādei. Tas ietver tādus materiālus kā HDPE, PP, PET, ABS vai PC no pudelēm, konteineriem un rūpnieciskiem atgriezumiem. Līnija parasti ietver padeves sistēmu, viena vai divu skrūvju ekstrūderi, filtrācijas bloku, granulēšanas sistēmu un dzesēšanas/žāvēšanas sekciju.
Priekšrocības
Sasmalcinātu materiālu tieša padeve: Nav nepieciešama iepriekšēja blīvēšana; piemērots stingrai plastmasai, piemēram, pudelēm, konteineriem un iesmidzināšanas detaļām.
Stabila izeja: labi darbojas ar vienmērīgiem, blīviem materiāliem, nodrošinot vienmērīgu ekstrūziju un granulu kvalitāti.
Augsta efektivitāte: Spēcīga skrūves konstrukcija un efektīva degazācijas sistēma uzlabo kušanu un samazina mitruma problēmas.
Elastīga konfigurācija: Var aprīkot ar viena vai divu posmu ekstrūderiem, ūdens gredzena vai šķiedru granulatoriem atkarībā no materiāla veida.
Piemērots tīrai pārsmalcināšanai: Īpaši efektīvs, apstrādājot tīras, sašķirotas plastmasas pārslas no veļas mazgāšanas līnijām.
Trūkumi
Nav ideāli piemērots mīkstai vai pūkainai plastmasai: Viegli materiāli, piemēram, plēves vai putas, var izraisīt padeves nestabilitāti vai tiltiņu veidošanos.
Nepieciešama iepriekšēja mazgāšana: Netīri vai piesārņoti sasmalcināti materiāli pirms granulēšanas ir rūpīgi jāiztīra.
Mazāk piemērots jauktām plastmasām: materiāla konsistence ietekmē granulu kvalitāti; jauktiem polimēru veidiem var būt nepieciešama sajaukšana vai atdalīšana.
Pieteikumi
Stingras plastmasas pārstrāde: HDPE/PP pudelēm, šampūna traukiem, mazgāšanas līdzekļu mucām utt.
Pēcindustriālie plastmasas atgriezumi: piemēroti sasmalcinātiem pārpalikumiem no iesmidzināšanas formēšanas, ekstrūzijas vai pūšanas formēšanas.
Mazgātas pārslas no pārstrādes līnijām: labi darbojas ar attīrītām PET, PE vai PP pārslām no pudeļu mazgāšanas sistēmām.
Plastmasas granulu ražotāji: ideāli piemērots ražotājiem, kas tīru, pārstrādātu materiālu pārveido atkārtoti lietojamās granulās iesmidzināšanai vai ekstrūzijai.
3. Auduma maisiņu pārstrādes granulēšanas līnija
Austu audumu maisiņu pārstrādes granulēšanas līnija ir specializēta pārstrādes sistēma, kas paredzēta PP (polipropilēna) austu maisiņu, rafijas, jumbo maisiņu (FIBC) un citu līdzīgu plastmasas tekstilizstrādājumu apstrādei. Šie materiāli parasti ir viegli, izturīgi pret plīsumiem un to apjomīgās struktūras dēļ ir grūti tieši padot tradicionālajās granulēšanas sistēmās. Šī līnija apvieno drupināšanu, kompaktēšanu, ekstrūziju, filtrēšanu un granulēšanu nepārtrauktā procesā, kas pārveido izmantotos austos plastmasas materiālus vienādās plastmasas granulās.
Šis risinājums ir ideāli piemērots rūpniecisko un patērētāju radīto austo iepakojuma atkritumu pārstrādei, palīdzot samazināt vides piesārņojumu un atjaunot izejvielas plastmasas rūpniecībai.
Priekšrocības
Integrēta kompaktēšanas sistēma: efektīvi saspiež vieglus, austus materiālus, lai nodrošinātu vienmērīgu un stabilu padevi ekstrūderī.
Augsta efektivitāte: Paredzēts augstas jaudas apstrādei ar nepārtrauktu darbību un zemu darbaspēka patēriņu.
Izturīga un stabila produkcija: Ražo vienādas granulas ar labām mehāniskām īpašībām, kas ir piemērotas atkārtotai izmantošanai.
Tiek galā ar sarežģītiem materiāliem: Īpaši izstrādāts, lai apstrādātu austus maisiņus, jumbo maisiņus ar oderējumu un rafijas atkritumus.
Pielāgojams dizains: Konfigurējams ar dažādām griešanas, degazēšanas un filtrācijas sistēmām, kas pielāgotas dažādiem materiāla apstākļiem.
Trūkumi
Bieži nepieciešama pirmapstrāde: Netīri austi maisi pirms pārstrādes var būt jāizmazgā un jāizžāvē, lai saglabātu granulu kvalitāti.
Augsts enerģijas patēriņš: Blīvu materiālu sablīvēšanās un kušanas dēļ sistēma var patērēt vairāk enerģijas.
Materiāla jutība: Nevienmērīgs materiāla biezums vai atlikušie šujamie diegi var ietekmēt padevi un ekstrūzijas stabilitāti.
Pieteikumi
PP austo maisu pārstrāde: ideāli piemēroti cementa maisiem, rīsu maisiem, cukura maisiem un dzīvnieku barības maisiem.
Jumbo maisu (FIBC) pārstrāde: efektīvs risinājums lielu, elastīgu vidēja lieluma beramkravu konteineru pārstrādei.
Tekstila un rafijas atkritumu pārstrāde: Piemērots austu tekstilizstrādājumu un rafijas izstrādājumu ražotājiem malu apdares un atgriezumu pārstrādei.
Plastmasas granulu ražošana: ražo augstas kvalitātes PP granulas atkārtotai izmantošanai iesmidzināšanas formēšanā, ekstrūzijā vai plēves pūšanā.
4.EPS/XPS granulācijas līnija
EPS/XPS granulēšanas līnija ir specializēta pārstrādes sistēma, kas paredzēta putu polistirola (EPS) un ekstrudēta polistirola (XPS) putu atkritumu pārstrādei atkārtoti izmantojamās plastmasas granulās. EPS un XPS ir viegli, putoti materiāli, ko parasti izmanto iepakojumā, izolācijā un būvniecībā. To apjomīgā rakstura un zemā blīvuma dēļ tos ir grūti apstrādāt, izmantojot parastās plastmasas pārstrādes iekārtas. Šī granulēšanas līnija parasti ietver drupināšanas, kompaktēšanas (kausēšanas vai blīvēšanas), ekstrūzijas, filtrēšanas un granulēšanas sistēmas.
Šīs līnijas galvenais mērķis ir samazināt apjomu, izkausēt un pārstrādāt EPS/XPS putu atkritumus vienveidīgās polistirola granulās (GPPS vai HIPS), kuras var atkārtoti izmantot plastmasas ražošanā.
Priekšrocības
Tilpuma samazināšana: kompaktora vai blīvēšanas sistēma ievērojami samazina putu materiālu apjomu, uzlabojot padeves efektivitāti.
Augsta jauda ar viegliem materiāliem: īpaši izstrādāts zema blīvuma putām, nodrošinot stabilu padevi un nepārtrauktu ekstrūziju.
Enerģiju taupoša skrūves konstrukcija: optimizēta skrūves un cilindra struktūra nodrošina efektīvu kausēšanu ar samazinātu enerģijas patēriņu.
Videi draudzīgs: Palīdz samazināt atkritumu poligonos radušos atkritumus un atbalsta putu iepakojuma un izolācijas materiālu aprites ekonomikas izmantošanu.
Pārstrādājama produkcija: Saražotās granulas ir piemērotas atkārtotai izmantošanai nepārtikas produktos, piemēram, izolācijas loksnēs vai plastmasas profilos.
Trūkumi
Nepieciešamas tīras un sausas putas: Lai saglabātu granulu kvalitāti, EPS/XPS nedrīkst būt eļļas, pārtikas vai spēcīga piesārņojuma.
Nepieciešama smakas un izgarojumu kontrole: Kūstošajām putām var izdalīties izgarojumi; ir nepieciešama atbilstoša ventilācija vai izplūdes sistēmas.
Nav piemērots jauktām plastmasām: sistēma ir optimizēta tīram EPS/XPS; jaukti materiāli var aizsērēt vai pasliktināt izvades kvalitāti.
Pieteikumi
Iepakojuma putu pārstrāde: Ideāli piemērots balta EPS iepakojuma pārstrādei, ko izmanto elektronikā, ierīcēs un mēbelēs.
Būvmateriālu atgūšana: Piemērots XPS plātņu atgriezumiem no ēku izolācijas un sienu paneļiem.
Putuplasta rūpnīcas atkritumu apsaimniekošana: EPS/XPS produktu ražotāji izmanto, lai pārstrādātu ražošanas malu apdari un noraidītos gabalus.
Polistirola granulu ražošana: Pārveido putu atkritumus GPPS/HIPS granulās tālākai izmantošanai, piemēram, plastmasas loksnēm, pakaramajiem vai formētiem izstrādājumiem.
5. Paralēla divu skrūvju granulācijas līnija
Paralēlā divu skrūvju granulēšanas līnija ir plastmasas apstrādes sistēma, kas izmanto divus paralēlus savstarpēji savienotus skrūves, lai kausētu, sajauktu un granulētu dažādus plastmasas materiālus. Salīdzinot ar viena skrūves ekstrūderiem, divi skrūves nodrošina labāku sajaukšanu, lielāku ražību un lielāku kontroli pār apstrādes apstākļiem. Šī sistēma ir īpaši piemērota jauktas plastmasas pārstrādei, piedevu pievienošanai un augstas kvalitātes plastmasas granulu ražošanai ar uzlabotām īpašībām.
Līnija parasti sastāv no padeves sistēmas, paralēla divu skrūvju ekstrūdera, filtrācijas iekārtas, granulatora un dzesēšanas/žāvēšanas sekcijas, kas paredzēta nepārtrauktai un stabilai darbībai.
Priekšrocības
Izcila sajaukšana un maisīšana: Divi skrūves nodrošina izcilu homogenizāciju, ļaujot sajaukt dažādus polimērus un piedevas.
Augsta caurlaidspēja un efektivitāte: Nodrošina lielāku jaudu un labāku apstrādes stabilitāti salīdzinājumā ar viena skrūves ekstrūderiem.
Daudzpusīga materiālu apstrāde: Piemērots plaša klāsta plastmasu, tostarp PVC, PE, PP, ABS un pārstrādātu jauktu plastmasu, apstrādei.
Uzlabota procesa kontrole: neatkarīgas skrūves ātruma un temperatūras zonas ļauj precīzi regulēt granulu kvalitāti.
Uzlabota degazācija: Efektīva mitruma un gaistošo vielu noņemšana, kā rezultātā granulas kļūst tīrākas.
Trūkumi
Augstākas sākotnējās investīcijas: Divskrūvju sistēmas parasti ir dārgākas iegādei un uzturēšanai nekā vienas skrūves ekstrūderi.
Sarežģīta darbība un apkope: Lai skrūves un mucas būtu labā stāvoklī, nepieciešami kvalificēti operatori un regulāra apkope.
Nav ideāli piemērots ļoti augstas viskozitātes materiāliem: Dažiem ārkārtīgi viskoziem materiāliem var būt nepieciešams specializēts aprīkojums vai apstrādes apstākļi.
Pieteikumi
Plastmasas pārstrāde: Efektīva jauktu plastmasas atkritumu pārstrādei vienādos granulās atkārtotai izmantošanai.
Sajaukumu un pamatsavienojumu ražošana: plaši izmanto plastmasas savienojumu ražošanā ar pildvielām, krāsvielām vai piedevām.
PVC un inženiertehnisko plastmasu apstrāde: ideāli piemērota karstumjutīgu un sarežģītu polimēru apstrādei.
Augstas veiktspējas materiālu ražošana: izmanto specializētu plastmasu ražošanā ar pielāgotām mehāniskām vai ķīmiskām īpašībām.
Galvenie punkti labākā izvēlei Plastmasas pārstrādes granulēšanas mašīnas tips
Šie ir daži kritiski apsvērumi plastmasas pārstrādes granulēšanas mašīnas izvēlei, kas var apmierināt jūsu ražošanas vajadzības.
1. Ziniet sava materiāla veidu
Mīksta plastmasa (piemēram, plēve, maisiņi, putuplasts): Izvēlieties mašīnu ar kompaktoru vai blīvētāju, lai nodrošinātu vienmērīgu padevi.
Cietās plastmasas (piemēram, pudeles, stingri konteineri): piemērotāka ir sasmalcināta materiāla granulēšanas līnija ar stabilu padevi.
Jaukta vai piesārņota plastmasa: apsveriet divu skrūvju ekstrūderus ar spēcīgām sajaukšanas un filtrēšanas iespējām.
2. Novērtējiet izvades jaudas vajadzības
Novērtējiet savu dienas vai mēneša apstrādes apjomu.
Izvēlieties modeli, kas atbilst jūsu vēlamajai caurlaidspējai (kg/h vai tonnas/dienā), lai izvairītos no nepietiekama vai pārmērīga izmēra noteikšanas.
Liela mēroga pārstrādei ideāli piemērotas ir augstas jaudas divu skrūvju vai divpakāpju sistēmas.
3. Pārbaudiet barošanas un pirmsapstrādes prasības
Vai jūsu materiāls pirms granulēšanas ir jāmazgā, jāžāvē vai jāsasmalcina?
Dažām mašīnām ir integrēti smalcinātāji, mazgātāji vai kompaktori. Citām ir nepieciešams ārējs aprīkojums.
Netīriem vai mitriem materiāliem ir nepieciešamas spēcīgas degazēšanas sistēmas un kausējuma filtrēšana.
4. Apsveriet galīgo granulu kvalitāti
Augstas klases pielietojumiem (piemēram, plēves pūšanai, iesmidzināšanas formēšanai) ir svarīgs vienāds granulu izmērs un tīrība.
Mašīnas ar precīzu temperatūras kontroli un automātiskiem sietu mainītājiem ražo tīrākas, vienmērīgākas granulas.
5. Energoefektivitāte un automatizācija
Meklējiet mašīnas ar invertora vadāmiem motoriem, enerģiju taupošiem sildītājiem un PLC automatizāciju.
Automatizētas sistēmas samazina darbaspēka izmaksas un nodrošina nemainīgu ražošanas kvalitāti.
6. Apkope un rezerves daļu atbalsts
Izvēlieties iekārtu no uzticama piegādātāja, kas piedāvā ātru reaģēšanas servisu, tehnisko atbalstu un viegli pieejamas rezerves daļas.
Vienkāršākas konstrukcijas var samazināt dīkstāves laiku un samazināt ilgtermiņa uzturēšanas izmaksas.
7. Pielāgošana un turpmāka paplašināšana
Apsveriet iekārtas ar modulāru konstrukciju, kas ļauj veikt uzlabojumus (piemēram, pievienot otru ekstrūderi vai mainīt granulēšanas veidu).
Elastīga sistēma pielāgojas jauniem materiālu veidiem vai lielākai jaudai, jūsu uzņēmumam augot.
Apsveriet WUHE MACHINERYPlastmasas pārstrādes granulēšanas mašīnas pakalpojums
Kā profesionāls ražotājs ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) izceļas ar plastmasas pārstrādes granulēšanas iekārtu projektēšanu, ražošanu un globālo apkalpošanu.
Ar vairāk nekā 500 uzstādītām sistēmām un vairāk nekā 1 miljonu tonnu plastmasas pārstrādi gadā, kas samazina CO₂ emisijas par aptuveni 360 000 tonnām, WUHE ir pierādījusi savas tehniskās iespējas un ietekmi uz vidi.
Ar ISO 9001 un CE sertifikātiem tie piedāvā integrētus risinājumus plēvēm, austām maisiņu, EPS/XPS, sasmalcinātas plastmasas un divu skrūvju granulēšanas līnijām. Stingrā kvalitātes kontrole, modulārā sistēmas konstrukcija, OEM/ODM elastība un atsaucīgais pēcpārdošanas atbalsts nodrošina, ka B2B pircēji visā pasaulē saņem uzticamus, augstas efektivitātes un pielāgotus pārstrādes risinājumus.
Izvēlieties WUHE MACHINERY, lai iegūtu uzticamu veiktspēju, pielāgotus pārstrādes risinājumus un uzticamu partneri zaļākas un ilgtspējīgākas plastmasas rūpniecības veidošanā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 1. jūlijs